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挠性印刷电路板品质管理与控制
发布时间: 11-10-2016

   FPC质量管控,即挠性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Boards,简称FPC)品质管理与控制过程,这一管控过程直接影响到FPC品质的好差,从而最终影响到电子产品成品质量的优劣。生产企业要生产一款质地极佳的FPC,必须从“料、机、法、人、环”这五方面进行分析与管控。

   “料”,即材料,这是是重中之重,就好比一座雄伟无比的高楼大厦,需要有坚实的地基。在FPC生产中, 主要涉及到的有聚酰亚胺覆铜板基材、聚酰亚胺保护膜、丝印油墨、双面胶纸、加强片。选择好的原材料是生产高品质FPC的前提。好的基材,其优点主要在于性能稳定,环境承受能力强,兼容性好。比如覆铜聚酰亚胺基材,来自美国杜邦的材料,铜箔中的铜离子分布均匀,密度高,聚酰亚胺绝缘PI,稳定,击穿系数高,二者压合紧凑,剥离强度很高,全部通过美国UL认证、欧盟ROSH认证等,并能完整提供SGS报告;而其他一些小厂商自行生产加工的材料,尤其是国内,为了追求利益最大化,或者专供低端市场,其基材质量就不言而喻了,乃至二者仅仅只需在眼前对比,就能分清孰好孰坏了。基材的好坏,决定FPC的稳定性,耐折性,击穿电压高低,以及环境承受能力等;另外,聚酰亚胺保护膜,其质地差异主要影响到产品的最高最低环境承受温度以及击穿电压系数高低与剥离强度,它的质量好坏也直接影响到FPC的环境适应能力。油墨、胶纸、加强片,这些为辅助材料,并不会影响到产品的电性能,只是,使用好的辅料,如3M胶纸、太阳油墨等,能提高FPC整体质感,一定程度上提升组装精度,一款质地上乘的FPC,当然少不了它们的辅助作用。

   其次是“机”,即生产机器与设备。机器设备的精密程度直接决定FPC成品的良次品,精密度高的设备,有更小的尺寸公差。FPC生产过程中,对精密度要求较高的,如自动钻孔机(决定最小孔径的大小)、曝光机(决定可生产的最小线宽线距)、模具(决定外形公差的大小)、激光切割机(提供比模冲更小的精度,但加工周期长,只适用于样品或极小批量)。这是从“物”方面分析。

   一流的项目,交给三流的人来做,往往做成了三流;而三流的项目,交给一流的人做,往往能做成一流。因此,人员在整个生产环节中也占了重要的一环。在FPC制造过程中,在生产流程与方法完善后,就是需要员工按照这一流程标准化运作了。同时,管理部门也需要从多方面对人员进行管理,激发员工的积极性、减少员工的疲劳度。

   最后就是生产环境。在FPC生产过程中,有几个工序必须是在无尘环境中进行的,如对位、曝光、保护膜贴合,尘埃颗粒会直接影响FPC成品线路的完整性、通断性,尘埃颗粒过多,会使FPC杂质过多,不仅影响外观,甚至会造成短路。大的厂商,为了保证FPC的整洁度,甚至完全在无尘环境中生存加工。无尘仅仅是环境的一个方面,对员工进行适当管控,也是保证生产环境的一个环节。
总结

   原材料、生产设备、生产方法、人员、生产环境,五者兼具,管理到位方能制成品质良好的FPC产品,五者相辅相成,缺一不可,这就是FPC质量管控的五大核心。当然,这也需要资金的支持,与利益在短时间内会有一定的矛盾,但却是FPC制造企业发展的正确方向。